हाल के वष म, चीन का जलीय फीड उ पादन तेजी से बढ़ गया है, और झींगा और अनमोल वशेष जलीय फीड तेजी से वक सत कया गया है . इन वशेष भूमध्यसागर म, बाहर निकाले गए गोली के गोली मुख्य उत्पाद रूप बन गए ह . के बाद से extruded के उत्पादन पंक्तिफिश फीड मशीन का विस्तार कियाहाल के वष म अ धकांश नए ह, खासतौर पर बाहर निकलने के बाहर निकालने के संचालन परिस्थितियन का नियंत्रण तकनीक सही नहीं है, कई घरेलू फीड निर्माता अभी भी विस्तारित जलीय फीड . के प्रसंस्करण तकनीक और उत्पादन विशेषताओं के लिए टपक रहे हैं।
और विकास चरण, तो विभिन्न निर्माताओं द्वारा निर्मित फीड उत्पादों के प्रसंस्करण गुणवत्ता एक बड़ा अंतर होगा . अलग-अलग बैच म एक ही निर्माता द्वारा उत्पादित उत्पादों के गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव कर सकत है . यह गारंटी नहीं है कि भौतिक विशेषताएं उत्पादन अभ्यास म अनुभव के वर्ष के बाद साल के बाद वर्षों के बाद बुलिंग सामग्री को प्रसंस्करण के दौरान निम्नलिखित दोष है:
1) असमान कण का आकार और असमान लंबाई;
2) कण म कई छिद्र ह;
3) कण विरूपण;
4) अपर्याप्त कण कठोरता;
5) कण म पानी का तरसंहार खराब है और विस्कोलेस्टिटी खराब है;
6) अनाज का चीरा साफ सुथरा और तिरछा नहीं है;
7) ग्रैनुलेशन ज्यादा नाहीं है;
8) कण म डूब जाते ह;
9) दानेदार बड़े और छोटा होत है;
10) कण एक डबल-कट अवतल आकार बनाते ह;
11) दानेदार म पूँछ होत है;
12) कणन के सतह का छीलब.
उत्पादन अभ्यास मा सालन के अनुभव के बाद, लेखक कुछ समस्या का सारांशित करत है जउन अक्सर विस्तारित सामग्री के प्रोसेसिंग मा होत है, अउर तदनुसार समाधान .} का प्रस्ताव देत है।
1. असमान कण का आकार और असमान लंबाई
फीड पेलेट आकार अऊर लंबाई मा भिन्न होत है, जवन न केवल फीड के सौंदर्यशास्त्र का प्रभावित करत है, बल्कि हटलीपन अऊर पानी प्रतिरोध समय के असंगति का भी प्रभावित करत है, जेकरे परिणामस्वरूप अनावश्यक अपशिष्ट . यहिके अलावा, ई किसानन के शिकायत करै के लिए एक बहाना भी बन जाई .
सुधार का कारणफिश फीड मशीन का विस्तार किया
टेम्पलेट उद्घाटन उचित नहीं है.
फीडिंग असमान है, और फीडिंग तंत्र को साफ किया जात है और लंबे समय तक समायोजित किया जात है . आर्किंग डिवाइस जोड़ा जात है ताकि यह समान रूप से खिलाया जात है .
असमान भाप जोड़ भाप जोड़ बिंदु को समायोजित करें, बहु-बिंदु, यह भी बनाओ
असमान जल जोड़ पानी का जोड़ बिंदु समायोजित कर, बहु-बिंदु, यह भी बनाओ
असमान मिला रहा है समायोज्य मिक्सिंग एकरूपता
अवरुद्ध अभूतपूर्व
मोल्ड होल्ड गाइड शुरुआती अंतर बहुत बड़ा है
2, अधिक कण और छिद्र
दानेदार म कई स्टोमेटा ह, और खुरदरा सतह न केवल फीड के उपस्थिति को प्रभावित करत है, बल्कि परिवहन के दौरान पाउडर म आसानी से टूट जात है, जेहिसे अनावश्यक अपशिष्ट . के दौरान अनावश्यक अपशिष्ट . है कि भोजन प्रक्रिया के दौरान डूबना आसान नाहीं है अउर लंबा तैरत समय . है .
सुधार का कारण
कण व तार गुणांक बहुत बड़ा है . नमी और तापमान के साथ-साथ व तार गुणांक का कम करै के दबाव का समायोजित करत है .
सूत्र मा कम स्टार्च सामग्री, स्टार्च सामग्री बढ़ी
अल्ट्रा-फाइन मोटाई मोटेदार है
मोल्ड म अत्यधिक नमी, मोल्ड के नमी सामग्री को कम करत
मोल्ड का सतह buld mold . मोल्ड को बदलो.
3, कण विरूपण गोल नहीं है
कणन के विकृति डगमगात के विरूपण के कारण या अत्यधिक नमी के कारण हो सकत है, जेका संवहन प्रक्रिया के दौरान निचोड़ अऊर विकृत कीन जात है . यहै कारन, उच्च तापमान पफड फीड के लिए वायविक संवेदन का उपयोग करब बेहतर है, जेहिसे न केवल ग्रैन्यूल के सतह का जल्दी से कोलाइडल कोटिंग के परत मा बनावा जा सकत है, दानेदार टूट सकत हैं, अउर दानेदार के आकार का गोल कीन जा सकत है . हालांकि, वायविक परिवहन के दौरान, कणन के नमी बहुत भारी होत है अउर यथासंभव जल्दी सूखे के जरूरत है . कण विरूपण दूर नहीं होत है, जेकरे परिणामस्वरूप असमान कण आकार होत है, जवन एकर चंचलता का प्रभावित करत है .
सुधार का कारण
मोल्ड नमी बहुत ऊँचा है, मोल्ड रिलीज के दौरान नमी कम
मोल्ड कवर का बाहरी व्यास बहुत छोटा है .
होस्ट बहुत ज्यादा निचोड़ दिया जात है होस्ट काम करै के दबाव का कम करै के लिए
कटर स्पीड बहुत अधिक है . ब्लेड के संख्या बढ़ाएं और कटिंग स्पीड को कम करो .
नरम कण और कठोर वस्तुओं को छूए और कई बार निचोड़ जात है, नरम कण और कठोर वस्तुओं के बीच संपर्क के संख्या को कम करत है और दबाव .
कणन का सेट न होय से पहिले स्क्रैपर ड्राईिंग का इस्तेमाल कीन जात है.
अत्यधिक विस्तार दर, कम विस्तार गुणांक म
मोल्ड छेद विरूपण उचित मोल्ड को बदलो
4, कण कठोरता पर्याप्त नहीं है
फीड कठोरता बाहरी दबाव के कारण विरूपण के लिए फीड का प्रतिरोध है . हैंडलिंग के दौरान अपर्याप्त फीड कठोरता से फीड का विरूपण पैदा कर सकत है और इस प्रकार भोजन के रूप को प्रभावित करत है . यह खाने से पहले पानी म घुल जात है . यह पानी का बड़ी मात्रा भी हो सकत है . फीड स्टोर करना आसान नहीं है और feluss.
सुधार का कारण
गोली के अंदर और बाहर के बीच नमी का अंतर बड़ा है .
रैपिड उच्च तापमान सूखने का कारण बहराने का समय बढ़ जाती है
उच्च दानेदार नमी कण नमी को कम करत है
अपर्याप्त दानेदार स्टार्च सामग्री, फार्मूला म स्टार्च सामग्री बढ़ी
5, कण जल प्रतिरोध अच्छा नहीं है, खराब विस्कोलेस्टिटी
फीड का जल प्रतिरोध का मतलब है कि चारा पानी मा जंग का विरोध करै के लिए चारा के क्षमता का संदर्भित करत है, अउर आमतौर पर निर्दिष्ट शर्तन के तहत पानी मा फीड के नुकसान दर के रूप मा व्यक्त कीन जात है . why firge tight the fild why te tight tight tight, ancelly burcy अउर पानी दूषित होत है {{1} गरीब विस्कोलैचाइस्टिटी के परिणामस्वरूप चारा . है।
सुधार का कारण
अत्यधिक विस्तार दर विस्तार गुणांक को कम करत
आटा म कम लस सामग्री, आटा लस सामग्री म वृद्धि
अपर्याप्त स्टार्च सामग्री सूत्र म स्टार्च सामग्री बढ़ाता है
सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, सतह विकृत है, पकाया कोक कम हो जात है, सूखा तापमान कम हो जात है, और सूखा समय लंबे समय तक किया जात है .
6, दाने का चीरा साफ नहीं, तिरछा मुँह
उत्पादित फीड को सलीके से आकार के कण, अनियमित और विकृत दाने म काटा जाय, फीड . आम तौर पर, चीरा और कटर का समायोजन अनुचित है, और यह बड़ी मात्रा म खिलाए जाने के कारण हो सकता है .
सुधार का कारण
स्लिट स्पीड बहुत धीमी है . कटर ब्लेड के संख्या कम कर के कटर स्पीड बढ़ाएं .
फीडिंग राशि बहुत बड़ी है, चारा राशि कम कर रही है
कटर का असाधारण समायोजन, कटर का विरूपण कटर समायोिजत करना ताकि यह मोल्ड सतह के करीब फिट बैठता है
7, कण विस्तार दर अधिक नहीं है
फीड बहुत कठिन है और पानी बहुत लंबे समय तक घुला जात है, जो इसकी स्वादिष्टता और पाचन का प्रभावित करत है . लिपिड यौगिकों का उच्च स्तर सूजन को कम करत है, और जब वसा सामग्री 17 और 22% के बीच होत है, तो उत्पाद पफ या विस्तार नहीं करत है . कणन के कम पफिंग दर पानी म तैरने के कारण पानी के नीचे पानी के तल म डूब जात है, जिससे अनावश्यक अपशिष्ट .
सुधार का कारण
मोल्ड शुरुआती दर बहुत अधिक है . उचित मोल्ड को बदलें.
सामग्री म कम स्टार्च सामग्री . स्टार्च सामग्री बढ़ाने के लिए सूत्र का समायोजित करें .
साँचे म नमी बहुत कम या बहुत अधिक है . भाप और पानी के इंजेक्शन राशि का समायोजित करत है ताकि यह उचित बना दिया जाय .
कम फीड रेट, कम उत्पादकता, चारा गति बढ़ी
कम मोल्ड दबाव , जब फफूंदी जारी किया जाय तब काम कर रहे दबाव
कम मोल्ड तापमान, अधिक साँचा तापमान
सामग्री मा सामग्री के वसा सामग्री का कम करै के लिए बहुत ज्यादा वसा होत है .
8, कणों म पानी डूब गया है
कणन मा डूबे पानी होत है, जवन बहुत कम विस्तार गुणांक औ अत्यधिक भौतिक अनुपात . अगर कुछ दानेदार तैरती सामग्री डूब जात दिखाई देत है, तौ एक अनावश्यक अपशिष्ट का कारण बनब है, अउर दूसर ई है कि मछली खाए के स्थिति का अवलोकन करब मुश्किल है .
सुधार का कारण
कम विस्तार गुणांक, बढ़ी विस्तार गुणांक
भौतिक वजन बहुत बड़ा है . सूत्र समायोजित करें, सामग्री के विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण को कम करें, और विस्तार गुणांक .
सामग्री म कम लस सामग्री लस और स्टार्च सामग्री बढ़ाने के लिए सूत्र का समायोजित करें
जब सामग्री मोल्ड से बाहर हो जात है, तो नमी बहुत कम या बहुत अधिक होत है . मोल्ड रिलीज के दौरान सामग्री का नमी का समायोजित करत है ताकि यह उचित बना दिया जाय .
अत्यधिक डाई छेद दर मोल्ड को बदलें और एक उचित उद्घाटन अनुपात के साथ एक मोल्ड का उपयोग करें
स्टार्च सामग्री बहुत कम है . सूत्र समायोजित करें और स्टार्च सामग्री बढ़ाएं .
जब मोल्ड जारी कीन जात है तब तापमान बहुत कम होत है . मोल्ड के समय तापमान का समायोजित करत है ताकि ई उचित बनावा जाय.
9, दानेदार हैं बड़े और बड़े
फीड पेलेट बड़े और छोटे हैं, जो फीड के रूप को प्रभावित करत हैं, जेहिसे आसानी से फीड टूट जात है, चाकिंग दर बढ़ जात है अउर चटाई का कम करत है अउर हलटबिलिटी का कम करत है .
सुधार का कारण
कटर स्पीड बहुत धीमा है, कटिंग ब्लेड के संख्या कम करत है अउर कटर स्पीड बढ़ा देत है . है।
कटर का अनुचित समायोजन कटर समायोजित करें, बहुत तंग नहीं, यह उचित बनाओ
मोल्ड के प्रभावी लंबाई बहुत लंबा है . मोल्ड को बदलें.
10, कण एक डबल-सेक्शन अवतल बनाते ह
यह आमतौर पर एक अवतल दोहरे-बात दानेदार, असमान फीड पफिंग के साथ होता है, और पानी का एक अनुचित अनुपात है {{1} इरेगुलर दाना न केवल फीड के उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित करत है, बल्कि अधिक फीड पाउडर का भी प्रभावित करत है और इसकी हलटबिलिटी .
सुधार का कारण
मोल्ड नमी बहुत कम है ताकि जब मोल्ड जारी कीन जात है तब सामग्री के नमी सामग्री मा सुधार होत है
पानी का अनुचित समायोजन पानी और भाप का अनुपात समायोिजत कर द
अनुचित मोल्ड डिजाइन
कम व तार दर, व तार गुणांक म वृ
11, पूँछ वाले कण
दानेदारन मा कई तरह के कारणन से पूंछ होत है, मुख्य रूप से कटर . पूंछ के साथ फीड पेलेट न केवल फीड के उपस्थिति अउर गुणवत्ता का प्रभावित करत है, बल्कि अधिक फीड पाउडर .
सुधार का कारण
कटर अच्छी तरह से समायोजित नहीं है, और काटने वाली सतह को मोल्ड सतह से कसकर संलग्न नहीं है ताकि यह मोल्ड सतह के करीब बना है .
फफूंदी मा ट्रिम बनावै या फफूंदी बदलै का अंतर है
आकार फाइबर सामग्री, सिफ्टिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए निरंतर काटने, मोटे फाइबर सामग्री को कम करना या मोल्ड से पहले एक फिल्टर जोड़ने के लिए
अत्याधुनिक किनारे पर मलबा होत है, जेहिसे चाकू डाई सतह छोड़ देत है अउर कटर . पर मलबा साफ करै खातिर बंद पैदा करत है।
डाई सतह सपाट नहीं है, और काम के दौरान कटर डाई सतह पर कूदता है ताकि ट्रिम का उत्पादन किया जा सके या डाई बदलाव .
12, कणन के सतह छीलत है
फीड का सतह परिवहन के दौरान धूल पैदा करना बहुत आसान है . सतह छुटकारा विस्तार म नमी के कमी से संबंधित हो सकत है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया म मोल्ड और कटर से भी प्रभावित हो सकत है . यह न केवल फीड के उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित करत है, बल्कि अधिक फीड पाउडर को भी प्रभावित करत है, बल्कि अधिक फीड पाउडर को भी प्रेरित करत है, बल्कि गठित सामग्री बहुत नरम है, आम तौर पर विकृत, आम तौर पर 25 म जोड़ा जाना चाहिए, 25 30% नमी. सतह छुटकारा फीड के पानी प्रतिरोध को भी प्रभावित करत है . किसान उत्पादों के गुणवत्ता के बारे म संदेह है .
सुधार का कारण
कटर का बेवजह समायोजन
कटर ब्लेड तेज नहीं है . तेज कटर को बदलें.
जब कण मोल्ड से बाहर हो जात हैं, तब नमी बहुत कम होत है, अउर जब फफूंदी का छुट्टी मिलत है, तब सामग्री के नमी सामग्री बढ़ जात है .
मोल्ड चिकनी नहीं है, मोल्ड को बदल दे
डगमगात बाहर निकलने पर आयरन फाइलिंग, ट्रिमिंग या फेर के जगह
कण का तापमान बहुत अधिक है जब मोल्ड जारी किया जात है