1. एक्सट्रूड मछली खाद्य प्रक्रिया मशीन पानी, दबाव, तापमान और यांत्रिक कतरनी के प्रभाव को जोड़कर किया जात है . बाहर निकालने के दौरान, मशीन बोरिंग म तापमान 90 ~ 200% तक पहुंच सकत है, और एक्सट्रूजन का अवधि 2 ~ 30 सेकंड . extruded उत्पाद भौतिक और रासायनिक परिवर्तन के श्रृंखला से गुजरता है, जैसे कि स्टारच जिलेटिनाइजेशन, प्रोटीन विकृतीकरण, एंजाइम, विषाक्त घटक अउर सूक्ष्मजीवन के निष्क्रियता अउर निष्क्रियता के निष्क्रियता का इंजेक्शन लगावै मा भाप अउर पानी के इंजेक्शन लगावै के जरूरत होत है, अउर यहिके सामग्री मा कम से कम 20% स्टारच होवै का चाही, जेहिमा मुख्य रूप से बाइंडर अउर ऊर्जा पदार्थ के भूमिका निभात है . रिंग के मरै से पहिले 125 से 138 से 138 से 138 से 138 से 37 वातावरण (33 से 36 कलो / सीएम 2), 25 से 27% नमी; बाहर निकलने के बाद, थोक घनत्व 320 से 400 ग्राम / एल होनी चाहिए, और नमी 21 ~ 24. जब बाहर 3 से 4 प्रतिशत अंक खो देता है जब यह मोल्ड से बाहर निकाला जात है, तो अचानक उस क्षण म जारी किया जात है जब एक्सट्रूडेट मोल्ड से बाहर निकाला जात है, ताकि सुपरहीट पानी भाप बन जात है और बाहर निकलने का नमी live in. कई छोटे बुलबुले उत्पन्न होते हैं जो घनत्व को कम कर सकत हैं . फ्लोट को निचोड़ . मछलियों को आगे सूखने (आमतौर पर 10% नमी से नीचे) भी म सुधार कर सकत है . 480g / L का थोक घनत्व पेलेट फीड फ्लोटेशन . अगर थोक घनत्व उससे कम है, यह तैरत है, अउर अगर ई थोक घनत्व से ज्यादा है, तौ ई डूब जाई.
2. मछली खाद्य प्रसंस्करण मशीन के प्रकार और संरचनाएं
बाजार पर कई प्रकार के बाहर निकलने वाले हैं . मूल रूप से, उन्हें एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर म बांटा जा सकत है और जुड़वां-स्क्रू एक्सट्रूडर . एकल पेंच extruder oget extruder, सूखे क्योरिंग एक्सट्रूडर और ठंडा फॉर्मिंग एक्सट्रूडर म बांटा जा सकत है . extruder आम तौर पर चार भागों से बना है, जिनमें फीडिंग सिस्टम, मॉड्यूलेटर, संपादक, बोरिंग और कटिंग डिवाइस शामिल है का extruder. फीडिंग सिस्टम म चर-स्पीड फीडिंग स्क्रू कच्चे माल को प्री-कंडीशनर म खिलाता है . ऑपरेटर फीडिंग स्थिति को उच्च और कम स्तर के संकेतक और दृश्य ग्लास विंडोज के माध्यम से निगरानी और निगरानी कर सकत है . मॉड्यूलेटर भाप के रूप म पानी से भरा है . पूरा मॉड्यूलेशन प्रक्रिया 5 मिनट तक चलत है और 40-50% पूरा कर सकत है क्यूरिंग {{13} एक्सट्रूडर बोरिंग म एक सिर और एक पेंच शामिल है . पेंच का काम, सामग्री को आगे बढ़ाना है और एक्सट्रूडर म क्यूरिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना है . फीड सेक्शन म पेंच सामग्री को आगे बढ़ाता है, आमतौर पर पेंच गहरा होता है; बीच का खंड झुलस जात है अउर सामग्री का गूढ़त है; अंतिम खंड धीरे-धीरे टेपर का पेंच, ताकि सामग्री अंतिम उत्पाद म बाहर ढाला जाय .