फीड एक्सट्रूडर और हटाने के तरीके के जनरल फॉल्ट

फीड एक्सपेंडर म अक्सर कुछ खराबी संचालन म होती है, खासतौर पर:

1. जब सोयाबीन कय संसाधित करत हैं, तब विस्तार कक्ष कय आउटलेट औ आउटलेट कय छुट्टी नाइ कय सका जात है .

कारण: थोड़े समय म बहुत अधिक खिलाता है, जिससे रुकावट

बहिष्कार: फीडिंग गति को कम करो .

2. जब सोयाबीन का प्रसंस्करण करत हैं, तो बाहर निकले सोयाबीन आटा मा बीन के गुच्छे .

कारण: कच्चे माल को बहुत बड़ा कण का आकार, स्क्रीन लीकेज, क्षति, आदि को कुचल या कुचल नहीं दिया गया है .

बहिष्कार: क्रेशर चेक कर और नई स्क्रीन का बदलें .

3. विस्तार कक्ष म तापमान आवश्यक रेटेड तापमान तक नहीं पहुंचता है .

कारण: दबाव रिंग अनुपात व्यास बहुत छोटा होत है या भाप मिलावा गा भाप के मात्रा अपर्याप्त होत है, बुझा तापमान बहुत कम होत है, या दबाव रिंग या स्क्रू पहनना .

हटाने विधि: एक बड़े दबाव रिंग के साथ बदलें या शिशुओं और टेम्परिंग तापमान बढ़ाएं और टेम्परिंग तापमान बढ़ाएं और टेम्परिंग के बाद भौतिक तापमान 80 और 90 C. विस्तार कक्ष के जैकेट म तेल सामग्री रखें: पहला सतह का तापमान 60 C है, दूसरा 100 C है, तीसरा 125 C है, और चौथा 145 C{8}} है।

4. पाउडर टालने वाली सामग्री मा गैर-सामंति या पेस्ट जइसन पतली सामग्री का ब्लॉकेज

कारण: पानी के आपूर्ति और भाप का दबाव बहुत छोटा या बहुत बड़ा है, और भाप का आयतन बहुत छोटा है .

हटाने का पद्धति: समायोजित पानी या भाप का दबाव .

5. उत्पादन घटत है, अउर ई क्षमता तक नाहीं पहुँच सकत है.

कारण: शंकुधारी प्रेशर रिंग या पहनने का पहनना पहनना, या स्क्रू सिर को गंभीरता से पहनना .

बहिष्कार: पहने गए भाग को बदलें .

6. सामान्य काम में अप्रत्याशित न होवे के अचानक

कारन:

1) थोड़े समय म बहुत अधिक खिला है .

2) विदेश शरीर ने डिस्चार्ज होल को अवरुद्ध कर दिया .

बहिष्कार विधि:

1) फीडिंग गति का धीमा कर द .

2) बंद कर दे, विघटन और साफ-सुथरा अप .

7. बाहर निकले कणन कय व्यास बहुत बड़ा या बहुत बड़ा है .

कारण: डिस्चार्जिंग एंड पर डाई छेद बहुत बड़ा या बहुत छोटा है .

बहिष्कार विधि: आवश्यकता के अनुसार उचित निर्वहन मर छेद आकार कॉन्फ़िगर करें .

8. extruded सोयाबीन कय आटा सोयाबीन . कय संसाधित करत समय इनलेट औ आउटलेट से वापस बाहर निकाला जात है।

कारन:

1) बहुत तेजी से और बहुत ज्यादा खिला रहा है .

2) डिस्चार्ज चिकनी या अवरुद्ध नहीं है .

3) पेंच हेड और दबाव रिंग का सही ढंग से व्यवस्थित नहीं किया जात है .

4) विस्तार कक्ष का घर्षण गंभीर है.

हटाने विधि: फीड गति और फीड दर को नियंत्रित करें, डिस्चार्जिंग स्क्रू प्लग और फटेला के बीच के दूरी को समायोजित करें जो गलती 1 के आवश्यकता के अनुसार, निरीक्षण के बाद फिर से इकट्ठा करें और नई विस्तार गुहा . को बदल दें।

9. यह उत्पाद अवरुद्ध हो जात है, इससे पहले कि यह डाई छेद से निर्वहन हो जात है

कारन:

1) कच्चे माल का आकार बहुत बड़ा है जो डाई छेद के आकार के सापेक्ष है .

2) पानी पर्याप्त है ताकि सामग्री का प्रवाह .

3) बाहर निकालने के कक्ष का संरचना लेआउट बे अनुचित है.

4) दबाव रिंग का व्यास बहुत बड़ा हो सकत है .

बहिष्कार विधि:

1) उचित जुर्माना लगावै के लिए पुलवरीकरण .

2) व तार सिलेंडर . म प्रवेश करके उत्पाद के शुरुआत म पानी जोड़ा जात है।

3) दबाव रिंग का व्यवस्थित करो और एक उचित तरीके से सिर पेंच .

4) प्रेशर रिंग को छोटे व्यास .

10. खराब उत्पाद आकार (सुकलिंग सुअर फीड)

कारन:

1) कच्चे माल का अनुचित सूत्रीकरण .

2) प्रोसेसिंग का तापमान बहुत ज्यादा है या बहुत कम है .

3) सामग्री के प्रवेश के मात्रा स्थिर नहीं है (बड़ा या छोटा) .

4) उत्पाद का नमी सामग्री बहुत अधिक है या बहुत कम है .

5) ब्लेड का पहनना (खराब आतंक प्रभाव) .

6) कच्चे माल का कुचल दाना बहुत बड़ा है .

बहिष्कार विधि:

1) मूल सूत्र . बदलें

2) टेम्परिंग तापमान और भाप प्रवेश द्वार का समायोजित करना .

3) सामग्री का समान रूप से प्रवेश करै के लिए कंडीशनिंग ब्लेड का समायोजित करा.

4) जोड़ा पानी और भाप के मात्रा को कम या बढ़ाएं .

5) ब्लेड . ॥

6) कच्चे माल को उपयुक्त आकार .